Pyrolyse du caoutchouc en huile

 

La pyrolyse du caoutchouc en huile est le processus de conversion des déchets de caoutchouc en huile pour pneus. Il peut réaliser l’utilisation des ressources des déchets et la protection de l’environnement.

Le déroulement détaillé du processus de la technologie de raffinage par pyrolyse du caoutchouc est le suivant :

Étape de prétraitement et d'alimentation des matières premières :** des pneus usés de grande taille ou des blocs de caoutchouc broyés sont introduits dans un réacteur de pyrolyse fermé via des dispositifs d'alimentation manuels ou automatiques. Après l'alimentation, la porte scellée est complètement verrouillée pour garantir l'étanchéité du système. Le système de chauffage du réacteur est ensuite démarré pour démarrer le processus de pyrolyse.

Démarrage de la pyrolyse-et génération de pétrole/gaz : lorsque la température à l'intérieur du réacteur atteint environ 160 degrés, les chaînes de polymère dans le caoutchouc commencent à se briser et le mélange pétrole/gaz du premier-étage et des gaz non-condensables commencent à être générés. À mesure que le gradient de température augmente, la réaction de pyrolyse s’approfondit progressivement et la production de pétrole/gaz entre dans une phase stable.

Système de distillation et de condensation du pétrole/gaz :** Le pétrole/gaz généré par pyrolyse pénètre d'abord dans un dispositif tampon de distribution de gaz via des pipelines à haute -température pour obtenir une séparation solide du gaz-primaire. Le pétrole et le gaz entrent ensuite dans le système de refroidissement principal :

Étape 1 : Le pétrole et le gaz subissent une séparation par gravité à travers un tuyau de décantation, le composant de pétrole lourd étant introduit dans un réservoir de stockage de pétrole lourd.

Étape 2 : Le pétrole et le gaz distillés entrent dans un réseau de tuyaux de refroidissement composites d'environ 400 mètres de long, utilisant une conception de condensation en deux -composé de « réservoirs d'eau en couches + méandres en forme de S -, permettant une condensation précise grâce au contrôle du gradient de température de l'eau.

Étape 3 : L'huile finalement condensée subit une filtration en plusieurs étapes-avant d'entrer dans le réservoir de stockage du produit fini. La conception unique des tuyaux du système garantit une récupération de près de 100 % des composants contenant de l'huile-de la matière première.

Système de recyclage des gaz résiduaires : les gaz non-condensables qui ne peuvent pas être condensés tout au long du processus sont introduits via un pipeline dédié dans un-dispositif de sécurité étanche à l'eau. Après purification, ils sont transportés vers le réchauffeur du réacteur comme combustible supplémentaire. Cette conception à circulation automatique élimine non seulement les émissions de gaz d'échappement, mais remplace également environ 30 % des besoins externes en carburant, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie de fonctionnement.

Processus de traitement de purification des gaz de combustion : Dès le début du chauffage du réacteur, le système de traitement des gaz de combustion de soutien fonctionne de manière synchrone. Les fumées subissent les étapes suivantes :

Traitement primaire : Le dépoussiéreur à film d’eau élimine les particules.

Traitement secondaire : L'unité de désulfuration alcaline réduit les oxydes de soufre.

Traitement tertiaire : tour de pulvérisation d'atomisation à haute-pression pour une purification en profondeur.

Les émissions finales de gaz de combustion répondent aux normes d'émission industrielles de l'UE, permettant une production propre tout au long du processus.

Contrôle intelligent et surveillance de la sécurité : L'ensemble du processus est surveillé en temps réel par un système de contrôle distribué DCS. Les nœuds clés sont équipés de deux capteurs de température et de pression redondants, ainsi que de dispositifs de décompression antidéflagrants-et de systèmes d'alarme sonore et visuelle, formant un système d'assurance de production de sécurité trois--un.

Ce processus, grâce à une conception en boucle fermée-de condensation en plusieurs -étapes, de réutilisation des gaz résiduaires et de purification des gaz de combustion, maximise la valeur du recyclage des déchets de caoutchouc tout en garantissant la sécurité et la protection de l'environnement.

Conception à haute-sécurité : utilisation d'un système de pipelines de pétrole et de gaz à double-canal pour former une double barrière d'isolation, et équipée d'un dispositif de joint d'eau de sécurité, de plusieurs soupapes de sécurité de surpression et d'un système d'alerte précoce intelligent, permettant une gestion de la sécurité en boucle fermée-tout au long du processus.

Normes de fonctionnement respectueuses de l'environnement : équipé d'un dispositif d'évacuation des scories entièrement automatique et de plusieurs structures d'étanchéité, garantissant une pollution nulle -tout au long du processus de production, un contrôle à la source et des émissions polluantes nulles-de gaz résiduaires, d'eaux usées et de déchets solides.

Solution de refroidissement à haute-efficacité : l'adoption innovante d'un système de refroidissement par circulation de réservoir d'eau, combinée à une conception de pipeline sinueux en forme de "S"-et à une technologie de flux parallèle de pipeline de pétrole et de gaz à double-, étend considérablement le chemin d'échange thermique et permet un contrôle plus approfondi de la température et une récupération de chaleur.

Article	Détails
Modèle	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Capacité quotidienne	1T	5T	10T	15T
Mode de fonctionnement	Lot
Matières premières	Déchets de plastique, pneus, caoutchouc, boues d'huile
Taille du réacteur	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Modèle	Horizontal et rotatif
Matériaux chauffants	Charbon de bois, bois, fioul, gaz naturel, GPL, etc.
Puissance totale	10 kW/h	18 kW/h	25 kW/h	30 kW/h
Surface au sol (L*W*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Pression de fonctionnement	Pression normale
Méthode de refroidissement	Refroidissement par eau
Durée de vie	5-8 ans

Produit fini	Rendement	Application
Huile pour pneus	45%	1. Ventes directes
		2. Comme matériau chauffant
		3. Raffinage en diesel ou en essence par équipement de distillation de pétrole
Noir de carbone	40%	1. Ventes directes
		2. Retraité en matières premières de toner.
		3. Retraité en charbon ou en briquettes réfractaires.
Acier	10%	Ventes directes
Gaz combustible	5%	1. Retour au four pour chauffer le réacteur.
		2. Stocké comme combustible pour le chauffage.

 

 

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