Équipement de distillation moléculaire
La distillation moléculaire est également connue sous le nom de distillation à court trajet. Il s'agit d'une technologie de séparation liquide-liquide relativement nouvelle qui n'a pas été largement utilisée dans la production industrielle. Son application peut résoudre un grand nombre de problèmes que la technologie de distillation conventionnelle ne peut pas résoudre.
Équipement de distillation d'alcool
Caractéristiques : Tout d'abord, économie d'énergie. Adopter un type de plaque à haut rendement et à faible résistance, réduire la température de la bouilloire, refusionner de manière appropriée et établir un processus de distillation qui utilise rationnellement l'énergie à tous les niveaux ; Essayez d'utiliser le contrôle de l'instrument ou le système de contrôle automatique du micro-ordinateur pour que l'équipement soit dans le meilleur état de charge.
Deuxièmement, l'intensité de la production est élevée. Pour améliorer le flux vapeur-liquide de la section de la tour unitaire, en particulier pour la conception de la tour de brassage, une plus grande attention doit être accordée à la relation entre son rapport vapeur-liquide. L'un des moyens de rendre l'équipement plus compact, l'intensité de production et la capacité de traitement peuvent être améliorées, remplacer l'ancienne école de tour d'origine par une plaque de tour à haut rendement (le corps de la tour ne bouge pas).
Troisièmement, les performances d'évacuation des eaux usées sont bonnes. Tout en minimisant la teneur en fibres dans le moût mature, l'équipement doit également tenir compte de son adaptation à la distillation du bouillon de fermentation contenant des solides afin de minimiser le nombre d'arrêts et de dégagement de la tour.
Quatrièmement, tenez pleinement compte de l'effet d'amplification de la tour. Surtout pour les équipements de tour avec une production annuelle de plus de 15,000 tonnes, parce que le diamètre de la tour est supérieur à 1,5 mètre, il est nécessaire de prendre des mesures actives et avancées pour les équipements de tour de grand diamètre afin de réduire la réduction de efficacité de séparation.
Cinquièmement, la structure est simple et le coût est réduit. Lorsque les conditions du procédé le permettent, la nouvelle plaque à structure simple et à haut rendement est sélectionnée.
Matériel de distillation d'huiles essentielles
Équipement de distillation d'huile essentielle, y compris une bouilloire de distillation, une colonne de distillation, un condenseur, un séparateur huile-eau relié par des pipelines, le tuyau d'entrée de vapeur sur le côté inférieur de la bouilloire est connecté jusqu'à la trachée annulaire placée horizontalement dans la bouilloire, le la trachée annulaire est uniformément installée verticalement et uniformément installée avec un jet périphérique avec un orifice de jet, l'autre est relié au centre de la bouilloire est équipée d'un jet central avec une chambre de turbine, la paroi extérieure du tube rond à jet central est distribuée avec un orifice de jet, le centre du tube rond est un arbre d'agitation, l'extrémité inférieure de l'arbre central est équipée d'un agitateur à palettes et la turbine est équipée sur l'arbre central dans la chambre de turbine. L'équipement a une structure simple et facile à fabriquer, un flux de processus court, une distribution uniforme de la pression à chaud et une efficacité d'extraction élevée, ce qui convient aux petites entreprises de transformation.
Équipement de distillation de vapeur d'eau
La distillation à la vapeur d'eau est une clé pour disperser et purifier les composés organiques liquides ou solides, souvent utilisés dans les environnements suivants : (1) certains composés organiques à point d'ébullition élevé, bien que la distillation à pression atmosphérique puisse être dispersée avec des sous-produits, mais facile à être détruit; (2) La substance confusionnelle contient un grand nombre d'impuretés résineuses ou d'impuretés non volatiles, et il est difficile de la disperser par distillation, extraction et autres éléments essentiels ; (3) Disperser le liquide adsorbé des réactifs plus solides.
