Convoyeur à bande d'agrégats

Le convoyeur à bande de granulats est un convoyeur à bande spécialement utilisé pour le transport de granulats (c'est-à-dire des matériaux granulaires ou en blocs tels que le sable, la pierre, la pierre concassée, le gravier, etc.).

Étape 1 : Réception de matériel occasionnel
Les agrégats issus du processus précédent sont soigneusement alignés et déposés uniformément sur la « zone de réception » (bande transporteuse) à l'arrière du convoyeur, prêts à commencer leur voyage.

Étape 2 : Démarrage en douceur
Avec un seul bouton de démarrage, le moteur entraîne le tambour pour qu'il tourne régulièrement, comme une « autoroute à convoyeurs » automatisée. Les agrégats posés sur la bande sont transportés sans à-coups et en toute sécurité jusqu'à leur destination, pratiquement sans à-coups.

Étape 3 : Déchargement précis
Lorsque les agrégats atteignent la tête du convoyeur, la bande transporteuse tourne gracieusement. Suivant leur propre inertie, les agrégats sautent gracieusement, atterrissant précisément dans le silo ou l'équipement suivant, accomplissant ainsi leur mission.

Étape 4 : Retour vide
Après le déchargement, le tapis roulant ne fonctionne pas à vide ; il revient vivement vers l'arrière, prêt à commencer le prochain cycle de réception du matériau. Ce cycle se répète inlassablement.

1. Forte capacité de transport et longue distance de transport

2. Structure simple et entretien facile

3. Faible coût et forte polyvalence

4. Le transport est stable, le matériau et la bande transporteuse n'ont aucun mouvement relatif, ce qui peut éviter d'endommager le matériau transporté.

5. Réaliser un contrôle programmé et un fonctionnement automatisé

Largeur de la ceinture (mm)	Longueur de transport (m) Puissance (kw)			Convoyage vitesse (m/s)	Livraison (t/h)
B500	Inférieur ou égal à 12 3	12-20 4-5.5	20-30 5.5-7.5	1.3-1.6	78-191
B650	Inférieur ou égal à 12 4	12-20 7.5	20-30 7.5-11	1.3-1.6	131-323
B800	Inférieur ou égal à 6 4	Inférieur ou égal à 10 7.5	15-30 7.5-15	1.3-1.6	278-546
B1000	Inférieur ou égal à 10 5.5	10-20 7.5-11	20-40 11-22	1.3-2.0	435-853
B1200	Inférieur ou égal à 10 7.5	10-20 11	20-40 15-30	1.3-2.0	655-1284
B1400	Inférieur ou égal à 10 11	＜10-20 18.5	＜20-40 22-37	1.3-2.0	893-1745
B1600	Inférieur ou égal à 10 15	＜10-20 22	＜20-40 30-45	1.3-2.0	1069-2195

Bande transporteuse de granulatsest l'équipement de transport de base de la ligne de production automatisée. Son processus de travail efficace et cohérent assure l’approvisionnement continu en matériaux.

Centrales à béton : elles transportent les granulats de sable et de gravier du silo moulu vers un tapis roulant incliné, qui les soulève ensuite dans une trémie de rétention au-dessus du malaxeur principal. Il s’agit du scénario d’application le plus courant.

Centrales de malaxage d'asphalte : elles sont utilisées dans le système d'alimentation en granulats froids, transportant des granulats froids de différentes spécifications du silo au tambour de séchage.

Lignes de production de granulats de sable et de gravier : elles relient des équipements tels que des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône, des machines de fabrication de sable et des tamis vibrants pour transporter les agrégats entre les différentes étapes du processus, par exemple, du concassage primaire au concassage secondaire, et des machines de criblage aux stocks de produits finis.

 

 

L'entretien quotidien du convoyeur à bande de granulats est la clé pour garantir son fonctionnement stable, prolonger sa durée de vie et éviter les temps d'arrêt imprévus. Les travaux de maintenance doivent être effectués régulièrement et de manière standardisée.

 

1. Après avoir arrêté la machine, nettoyez soigneusement tout matériau accumulé sur les rouleaux et les rouleaux.

2. Pendant le fonctionnement de la machine, vérifiez la déviation de la courroie.

3. Vérifiez les roulements de roue libre et de tambour pour déceler tout bruit inhabituel.

4. Effectuez un test simple pour vérifier l'efficacité de l'interrupteur d'arrêt d'urgence à tirette-.

5. Inspectez et remplacez chaque semaine les rouleaux lents ou endommagés.

6. Vérifiez régulièrement la présence de boulons desserrés sur le cadre, le siège du roulement du tambour et d'autres zones.

7. Graisser régulièrement les roulements et le réducteur du tambour d'entraînement/redirection.

 

Veuillez nous donner les informations ci-dessous. Nous pourrons ensuite vous donner un devis pour un convoyeur à bande de granulats.

Quels matériaux (tels que gravier, sable), combien de tonnes peuvent être livrées par heure, où les transporter depuis et vers (niveau et distance de levage) et quelles exigences particulières existe-t-il pour l'environnement du site (telles que l'extérieur, l'étanchéité à la pluie, etc.)

 

Si vous êtes intéressé par le convoyeur à bande de granulats, n'hésitez pas à nous contacter dans les 24 heures !

Bienvenue à visiter notre usine !!!

 

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