Usine de pyrolyse continue

Installation de pyrolyse continue

L'usine de pyrolyse entièrement continue est un nouveau type d'équipement de craquage développé et conçu par la société Zhengzhou ODIFI pour répondre à la demande du marché, qui modifie la méthode d'opération de production intermittente en une production automatisée complètement continue et est plus intelligente, automatisée et efficace. Le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production est continu, n'est pas soumis à la limitation d'espace du bac de stockage, ne nécessite pas d'arrêts fréquents, de réchauffage après refroidissement et autres opérations, et peut fonctionner en continu pendant environ 60 jours. Il présente donc des avantages en termes de sécurité, d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, de longue durée de vie, etc.

Prenons l'exemple des pneus usagés

Nous devons retirer les fils d'acier des pneus usagés et obtenir de la poudre de caoutchouc d'environ 10 mailles. Là, vous pouvez utiliser la chaîne de production de poudre de caoutchouc pour convertir les pneus usagés en poudre de caoutchouc ;

La poudre de caoutchouc est transportée vers l'installation de pyrolyse continue au moyen de grands convoyeurs inclinés, de silos, de vannes à bille motorisées et de convoyeurs étanches ;

Dans le réacteur de pyrolyse, la poudre de caoutchouc s'écoule le long de la paroi interne du réacteur à travers le racleur en spirale.
L'ensemble du réacteur de pyrolyse est dans un état fermé et sans oxygène-, et chauffé par chauffage indirect, produit du pétrole et du gaz, du noir de carbone et du gaz non-condensable. Le réacteur de pyrolyse continue d'ODIFI adopte une conception à trois voies, ce qui réduit l'espace au sol du réacteur tout en garantissant que la poudre de caoutchouc peut être entièrement pyrolysée ; de plus, le chauffage indirect prolonge la durée de vie du réacteur ;

Le gaz de pétrole généré dans le réacteur de pyrolyse passe d'abord à travers un système de séparation des gaz de pétrole, puis un purificateur de gaz de pétrole, et enfin est envoyé vers un système de condensation à cartouche (avec de l'eau de refroidissement en circulation comme fluide de refroidissement) pour être refroidi et stocké dans des réservoirs de pétrole ;

En plus du gaz de pétrole, pendant l'ensemble du processus de pyrolyse, une partie du gaz non-condensable est générée. Le gaz non-condensable passe à travers deux joints hydrauliques de sécurité et à travers un pistolet pulvérisateur de gaz, qui peut continuer à chauffer le réacteur de pyrolyse, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

Les gaz de combustion générés par la pyrolyse de la poudre de caoutchouc et la combustion de gaz non condensables entreront dans l'équipement de traitement des gaz de combustion pour être traités. Généralement, le système de gaz de combustion est équipé de deux ensembles de dépoussiérage par pulvérisation. Il convient de noter que le plan de configuration spécifique du dispositif de protection de l'environnement doit être configuré conformément aux normes d'émission de protection de l'environnement mises en œuvre par la zone géographique du client.

Il y a une sortie de scories à l'extrémité arrière du réacteur de pyrolyse. Le noir de carbone est transporté vers le dispositif de transport de refroidissement via un convoyeur scellé à haute température- et entre dans le bac de stockage de noir de carbone via trois dispositifs en spirale de refroidissement. Ensuite, il peut s'agir d'un emballage centralisé

 

L'ensemble du processus de pyrolyse de l'usine de pyrolyse entièrement continue adopte une alimentation et une décharge de scories scellées. L'ensemble du processus de production est hautement scellé et l'environnement de l'atelier de production est propre et hygiénique.

Le système de contrôle PLC entièrement automatique est adopté et la ligne de production présente un haut degré d'automatisation. Il surveille, collecte, affiche, calcule, traite et émet les instructions correspondantes pour chaque élément d'équipement et point de contrôle de processus en temps réel, corrige automatiquement les écarts et les alarmes, réalisant ainsi un fonctionnement véritablement intelligent et sûr. Tout en économisant de la main d'œuvre, il peut détecter le danger à temps et se déconnecter automatiquement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité des travailleurs.

L'équipement de pyrolyse de pneus usagés de type discontinu ne peut traiter qu'un seul four par jour et les scories ne peuvent être évacuées qu'une fois l'équipement refroidi. Cependant, l'installation de pyrolyse continue entièrement automatique peut automatiquement alimenter et évacuer les scories, et le processus ne nécessite pas de refroidissement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.

La production d'un seul dispositif d'installation de pyrolyse continue peut atteindre une capacité de traitement d'environ 50 tonnes ou plus, tandis que la capacité de traitement quotidienne d'un seul dispositif de pyrolyse intermittente n'est que de 15 tonnes ;

Le réacteur de l'usine de pyrolyse continue est conçu avec un dispositif anti-anti-cokéfaction, et il n'y a pas de cokéfaction pendant le processus de pyrolyse ; le PLC contrôle le point de chauffage pour que le réacteur de l'usine de pyrolyse continue soit chauffé uniformément, prolongeant ainsi la durée de vie du réacteur ; le gaz combustible et non-condensable est recyclé et réutilisé pour chauffer le réacteur, réduisant ainsi le coût d'utilisation du combustible ; l'eau en circulation est utilisée pour le refroidissement afin de réduire le gaspillage des ressources en eau ;

1. Caoutchouc : pneus d'automobile, pneus usagés, pneus de véhicules d'ingénierie, tuyaux, bandes transporteuses en caoutchouc, poudre de caoutchouc ;
2. Plastiques : plastiques techniques, tissus en plastique blanc haute-performances, sacs de nouilles instantanées, étiquettes en plastique, chutes de papeterie, déchets ménagers, gaines de câbles en plastique, PE, PP, etc.
3. Déchets électroniques : coques d’appareils électroménagers, coques d’imprimantes, circuits imprimés, etc.
4. Boues de pétrole : boues de pétrole de gisement de pétrole, boues de pétrole de fond de réservoir, boues de pétrole débarquées, boues de pétrole de cale, boues de raffinage, boues de forage, etc.

 

Il convient de noter que, afin de garantir que la matière première est alimentée en continu dans un système d'alimentation étanche et uniforme, et pour compléter la décharge continue ultérieure d'huile et de scories, l'installation de pyrolyse entièrement continue exige que la matière première ne contienne pas de gros métaux et d'impuretés solides, et que la taille de la matière première corresponde autant que possible à la taille qui peut être alimentée par le doseur à vis ;

 

Modèle	ODF-20	ODF-35	ODF-50
Capacité	20 tonnes par jour	35 tonnes par jour	50 tonnes par jour
système opérateur	Type continu
Réacteur de pyrolyse	15Crmo ;
Type de chauffage	Chauffage indirect
Combustible de chauffage	Carburant, gaz, etc.
Type de refroidissement	eau de refroidissement
Travailleurs requis	1-2 ouvriers

 

Nom	Utilisations
huile de pyrolyse	Il peut remplacer directement le fioul pour le chauffage industriel ou par chaudière ; il peut être transformé en diesel non standard-comme carburant léger pour les générateurs diesel, les brûleurs, les machines lourdes et les machines agricoles, telles que les tracteurs, les navires, etc.
noir de carbone	Il peut être pressé en granulés et brûlé pour le chauffage industriel, et peut remplacer directement le charbon ; Il peut être finement broyé et utilisé comme additif ;
Gaz combustible non-condensable	Il peut être renvoyé au four comme combustible pour chauffer le réacteur ;

1. Un fournisseur de 17-ans spécialisé dans la production ;

2. Un fabricant complet d'équipements de machines intégrant le conseil, la conception R&D, la fabrication, l'installation d'équipements et les services de produits.

3. Équipement de raffinage continu entièrement automatique de la poudre de caoutchouc, des particules de caoutchouc et des blocs de caoutchouc (avec -visites et inspections sur site), équipement de distillation ! Pneu usé intermittent, boues de pétrole, sable bitumineux, plastique aluminium et autres équipements de raffinage. Cartes de circuits imprimés, équipement de craquage d'argile, équipement de craquage de déchets ménagers. Un site d'exploitation de l'équipement peut être fourni.

4. Des ingénieurs peuvent être envoyés dans la zone locale de l'utilisateur pour guider l'installation, former les travailleurs et tester le fonctionnement afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable ;

5. Former les travailleurs à utiliser les instructions de l'équipement et à guider le bon fonctionnement de l'équipement ;

6. Peut entreprendre la transformation globale, l'installation et la mise en service de fours d'occasion-, la formation technique de travail et d'autres services !

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