Équipement de pyrolyse continue

L'équipement de pyrolyse continue est un-système industriel à grande échelle conçu pour décomposer les déchets solides organiques-tels que les pneus usagés, les plastiques et la biomasse-en pétrole, gaz combustible et carbone solide par chauffage dans un environnement-privé ou pauvre en oxygène-. Contrairement aux systèmes de type « batch-, sa caractéristique déterminante est un fonctionnement ininterrompu : la matière première est continuellement introduite tandis que les produits sont continuellement déchargés, éliminant ainsi le besoin d'arrêter la machine pour éliminer les scories ou de la refroidir avant de redémarrer.

1. Pré-traitement

Avant d'entrer dans l'usine de pyrolyse continue, les déchets doivent être prétraités. Par exemple, les pneus usagés doivent d'abord être retirés du fil d'acier, puis écrasés. Après concassage, la granulométrie de la poudre de caoutchouc est inférieure à 5 mm ; le broyeur de pneus écrase le pneu en fragments de 30- 50 mm. Si la matière première est du plastique, si la teneur en eau du plastique est trop élevée, il doit d'abord être séché, retirer les briques, le verre ou d'autres gros objets durs présents dans le plastique, puis écraser le plastique. Les conditions spécifiques sont prétraitées en fonction des caractéristiques des matières premières.

2. Alimentation en matières premières

Les matières premières (qui ont été prétraitées) sont transportées en continu vers le réacteur via le convoyeur. La vitesse de transport des matériaux peut être ajustée. Avant la première tétée, vérifiez l'étanchéité de l'équipement.

3. Pyrolyse

Le charbon, le charbon de bois, le gaz, le diesel et d'autres matériaux peuvent être utilisés pour chauffer le réacteur de pyrolyse. Prenons l'exemple des pneus. Lorsque la température du réacteur atteint 160 degrés, le gaz de pétrole commence à être produit et le gaz de pétrole pénètre dans le distributeur de gaz par le pipeline. Selon les caractéristiques des matières premières, le contrôle PLC ajuste la vitesse de rotation du réacteur.

4. Condensation

Grâce au refroidissement par boîte, cette méthode de refroidissement présente les avantages suivants :

* Longue distance de refroidissement

* Refroidissement de type "S", plus de refroidissement

* Le diamètre du tuyau est de 219, 133, 108, ce qui est plus facile à nettoyer et à entretenir

5. Récupération des gaz résiduaires

Le gaz qui ne peut pas être liquéfié retournera au système de combustion à travers un joint hydraulique de sécurité. En général, le combustible acheté est utilisé dans les 3 premières heures suivant le démarrage, puis le réacteur est chauffé avec son propre gaz non condensable. L'équipement de craquage continu permet d'économiser du carburant et de réduire les coûts d'exploitation.

6. Décharge

Le fil d'acier est retiré avant le concassage et le noir de carbone pyrolysé est automatiquement déchargé dans le réservoir de noir de carbone.

Article	Détails
Modèle	JZLXLY-20
Capacité quotidienne	20T
Méthode de travail	Entièrement continu
Matières premières	Déchets de plastique, pneus, caoutchouc, boues d'huile
Taille du réacteur	D1.4*L11m
Modèle	Horizontal et rotatif
Matériaux chauffants	Charbon de bois, bois, fioul, gaz naturel, GPL, etc.
Puissance totale	70 kW/h
Surface au sol (L*W*H)	45*15*6m
Pression de fonctionnement	Pression normale
Méthode de refroidissement	Refroidissement par eau
Durée de vie	5-8 ans

1. Fonctionnement continu ; arrêter une fois par mois pour l'entretien de routine.

2. Le gaz non-condensable peut être utilisé comme combustible pour chauffer le four de craquage, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

3. Contrôle PLC, gestion pratique, faible intensité de travail pour les travailleurs.

4. Stable et sûr, équipé de multiples protections telles que des dispositifs d'alarme et des dispositifs de sécurité.

Huile pour pneus	L'huile de pyrolyse des pneus peut être largement utilisée comme fioul dans les usines sidérurgiques, les usines de verre, les chaufferies, la céramique, l'énergie électrique ou les industries chimiques. Il peut également être raffiné en diesel grâce à des équipements de raffinage de pneus.
Noir de carbone	Le noir de carbone peut être utilisé dans les usines de lavage du charbon, dans les briques de construction en argile ou comme charge de caoutchouc après un traitement en profondeur.
Gaz combustible	Il peut être utilisé comme combustible pour chauffer le réacteur après circulation.

Matériau 1.15CrMoR : utilise des plaques conformes aux normes nationales pour les récipients sous pression à moyenne-à-haute-température, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu à long-terme.

2. Fonctionnement continu : La capacité de fonctionnement continu permet une production ininterrompue, améliorant considérablement l'efficacité et le rendement du processus de pyrolyse.

3. Système d'élimination automatique du coke : comprend un système d'élimination automatique du coke pour empêcher l'accumulation de couches épaisses de coke, garantissant une réaction continue et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

 

1. Quelles matières premières l'équipement de pyrolyse continue peut-il traiter ?
L'équipement de pyrolyse continue est principalement conçu pour les pneus usagés-qui doivent être déchiquetés en poudre de caoutchouc ou en granulés de 2,8 à 8 mm-mais il peut également traiter les déchets plastiques, les boues d'huile, les déchets médicaux, etc. Cependant, le processus nécessite des ajustements spécifiques en fonction de la matière première ; par exemple, le traitement des plastiques nécessite l'ajout de dispositifs anti-anti-cokéfaction et de-dispositifs de décirage, tandis que le traitement des boues pétrolières nécessite des équipements anti-anti-cokéfaction. De plus, le matériau du réacteur de pyrolyse doit être sélectionné ou ajusté en conséquence pour différentes matières premières. Veuillez consulter notre personnel technique pour plus de détails.

2. Quel est le cycle de fonctionnement continu maximum pour l'équipement de pyrolyse continue ?
Dans les cas réels de projets, dans des conditions de fonctionnement conforme et d'inspections régulières, le plus long historique de fonctionnement sans problème-pour l'équipement de pyrolyse continue de poudre de caoutchouc à trois-passes fabriqué par Jinzhen Machinery est de 60 jours. Nous recommandons également de planifier un arrêt de maintenance planifié tous les 60 jours, ce qui prend environ 2 à 3 jours.

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