Principe de fonctionnement
Le convoyeur en spirale est un équipement de transport de poudre et de particules connu pour sa structure simple et ses bonnes performances d'étanchéité. Il est largement utilisé dans le transport et l'alimentation sur de courtes distances-dans les industries des matériaux de construction, des céréales, des produits chimiques et autres.
Lame en spirale : le composant principal de la propulsion, soudé à l'arbre de la vis. Selon le matériau transporté, il peut être solide, à bande ou à lames.
Arbre à vis : arbre principal qui transmet la puissance, généralement constitué de tubes en acier, soutenu par des roulements aux deux extrémités.
U-Abreuvoir/Tuyau de convoyeur : un boîtier fermé, généralement un tube rond ou un U-auge. Les types tubulaires offrent une étanchéité améliorée, empêchant efficacement les fuites de poussière et de matériaux.
Entrée et sortie : Situés à chaque extrémité du convoyeur, ces convoyeurs facilitent le flux de matière.
Unité d'entraînement : généralement composée d'un moteur et d'un réducteur, fournissant de la puissance.
Roulement de suspension intermédiaire : Les convoyeurs à vis longs comportent souvent un roulement de suspension intermédiaire pour soutenir l'arbre de la vis et l'empêcher de s'affaisser en raison de son propre poids. Cependant, c’est aussi un point sujet au blocage et à l’usure du matériau.
Caractéristiques
1. Il peut être transporté horizontalement ou obliquement et l'angle d'inclinaison de transport est inférieur à 20 degrés.
2. La structure fonctionnelle du corps peut être grossièrement divisée en trois parties : la section de la tête, la section centrale et la section de la queue. Les longueurs de la section de tête et de la section de queue sont fondamentalement fixes et la longueur de la section centrale peut être sélectionnée en fonction des besoins réels.
3. L'orifice d'alimentation et l'orifice de déchargement n'ont pas besoin d'être installés à l'extrémité et à la fin, toute la longueur de transport peut être chargée et déchargée, et le numéro de l'orifice d'alimentation et de l'orifice de déchargement peut être défini en fonction des besoins.
4. L'étanchéité globale est rigoureuse, ce qui peut empêcher la poussière de voler et réduire la pollution de l'environnement.
5. Il est pratique pour le chargement et le déchargement multi-points et peut compléter la fonction de mélange, d'agitation ou de refroidissement pendant le processus de transport.
Paramètres techniques
|
Type LS |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
Type GX |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
Diamètre (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
pas (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
vitesse (tr/min) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
Capacité QΦ=0.33(m³/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
Puissance Pd 1=10m(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
Puissance Pd 1=30m(KW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
vitesse (tr/min) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
Capacité QΦ=0.33(m³/h) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
Puissance Pd 1=10m(KW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
Puissance Pd 1=30m(KW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
vitesse (tr/min) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
Capacité QΦ=0.33(m³/h) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
Puissance Pd 1=10m(KW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
Puissance Pd 1=30m(KW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
vitesse (tr/min) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
Capacité QΦ=0.33(m³/h) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
|
Puissance Pd 1=10m(KW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
Puissance Pd 1=30m(KW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
La structure
Application de convoyeur en spirale
affichage des détails
Avantage
Vous vous inquiétez de la pollution par la poussière ? Son pipeline entièrement fermé élimine fondamentalement le problème de la poussière, ce qui le rend particulièrement adapté au transport de matériaux tels que la farine et la poudre de ciment.
Vous êtes préoccupé par le coût et la maintenance ? La structure simple du convoyeur en spirale et le nombre limité de pièces rendent la maintenance continue -gratuite et rentable-rentable.
Vous avez une ligne de processus complexe ? Il peut être configuré avec plusieurs « entrées » et « sorties » sur le pipeline, permettant un flux flexible d'entrée et de sortie de matériaux en fonction du flux de votre processus.
Besoin de mélanger pendant le transport ? Il peut également remuer la matière tout en la poussant vers l'avant.
Vous manquez d'espace d'atelier ? Il est compact et peut être installé dans des coins étroits ou dans des conduits.
Cas de réussite
Si vous êtes intéressé par le convoyeur en spirale, n'hésitez pas à nous contacter dans les 24 heures !
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