Usine de pyrolyse continue et entièrement automatique des pneus usés

Installation de pyrolyse continue et entièrement automatique des pneus usagés

L'usine de pyrolyse continue et entièrement automatique des pneus usagés est un système de recyclage des pneus usagés très efficace et respectueux de l'environnement, conçu pour convertir les pneus usagés en ressources précieuses telles que le mazout, le noir de carbone et les gaz combustibles. Ce système utilise une technologie avancée de pyrolyse pour traiter les pneus usagés de manière continue et automatisée, fonctionnant 24h/24 et 7j/7 avec une intervention humaine minimale. L'usine est idéale pour les opérations de recyclage de pneus à grande échelle-en mettant l'accent sur l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Prenons l'exemple des pneus usagés

Nous devons retirer les fils d'acier des pneus usagés et obtenir de la poudre de caoutchouc d'environ 10 mailles. Là, vous pouvez utiliser la chaîne de production de poudre de caoutchouc pour convertir les pneus usagés en poudre de caoutchouc ;

La poudre de caoutchouc est transportée vers l'installation de pyrolyse continue au moyen de grands convoyeurs inclinés, de silos, de vannes à bille motorisées et de convoyeurs étanches ;

Dans le réacteur de pyrolyse, la poudre de caoutchouc s'écoule le long de la paroi interne du réacteur à travers le racleur en spirale.
L'ensemble du réacteur de pyrolyse est dans un état fermé et sans oxygène-, et chauffé par chauffage indirect, produit du pétrole et du gaz, du noir de carbone et du gaz non-condensable. Le réacteur de pyrolyse continue d'ODIFI adopte une conception à trois voies, ce qui réduit l'espace au sol du réacteur tout en garantissant que la poudre de caoutchouc peut être entièrement pyrolysée ; de plus, le chauffage indirect prolonge la durée de vie du réacteur ;

Le gaz de pétrole généré dans le réacteur de pyrolyse passe d'abord à travers un système de séparation des gaz de pétrole, puis un purificateur de gaz de pétrole, et enfin est envoyé vers un système de condensation à cartouche (avec de l'eau de refroidissement en circulation comme fluide de refroidissement) pour être refroidi et stocké dans des réservoirs de pétrole ;

En plus du gaz de pétrole, pendant l'ensemble du processus de pyrolyse, une partie du gaz non-condensable est générée. Le gaz non-condensable passe à travers deux joints hydrauliques de sécurité et à travers un pistolet pulvérisateur de gaz, qui peut continuer à chauffer le réacteur de pyrolyse, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

Les gaz de combustion générés par la pyrolyse de la poudre de caoutchouc et la combustion de gaz non condensables entreront dans l'équipement de traitement des gaz de combustion pour être traités. Généralement, le système de gaz de combustion est équipé de deux ensembles de dépoussiérage par pulvérisation. Il convient de noter que le plan de configuration spécifique du dispositif de protection de l'environnement doit être configuré conformément aux normes d'émission de protection de l'environnement mises en œuvre par la zone géographique du client.

Il y a une sortie de scories à l'extrémité arrière du réacteur de pyrolyse. Le noir de carbone est transporté vers le dispositif de transport de refroidissement via un convoyeur scellé à haute température- et entre dans le bac de stockage de noir de carbone via trois dispositifs en spirale de refroidissement. Ensuite, il peut s'agir d'un emballage centralisé

 

Équipé d'un système de contrôle PLC avancé pour surveiller et ajuster des paramètres tels que la température, la pression et le débit de gaz en temps réel-, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle.

Utilise une technologie de pyrolyse de pointe-pour atteindre une efficacité de conversion des pneus supérieure à 95 %.

Le système comprend des unités de dépoussiérage, de désulfuration et de dénitrification, garantissant que les émissions répondent aux normes environnementales internationales.

Le système recycle les gaz de combustion et la chaleur perdue produits pendant le processus de pyrolyse, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale.

La structure simple et les composants durables de l'usine entraînent des coûts de maintenance réduits et une durée de vie opérationnelle prolongée. Application continue de l'usine de pyrolyse

 

Modèle	ODF-20	ODF-35	ODF-50
Capacité	20 tonnes par jour	35 tonnes par jour	50 tonnes par jour
système opérateur	Type continu
Réacteur de pyrolyse	15Crmo ;
Type de chauffage	Chauffage indirect
Combustible de chauffage	Carburant, gaz, etc.
Type de refroidissement	eau de refroidissement
Travailleurs requis	1-2 ouvriers

1. Un fournisseur de 17-ans spécialisé dans la production ;

2. Un fabricant complet d'équipements de machines intégrant le conseil, la conception R&D, la fabrication, l'installation d'équipements et les services de produits.

3. Équipement de raffinage continu entièrement automatique de la poudre de caoutchouc, des particules de caoutchouc et des blocs de caoutchouc (avec -visites et inspections sur site), équipement de distillation ! Pneu usé intermittent, boues de pétrole, sable bitumineux, plastique aluminium et autres équipements de raffinage. Cartes de circuits imprimés, équipement de craquage d'argile, équipement de craquage de déchets ménagers. Un site d'exploitation de l'équipement peut être fourni.

4. Des ingénieurs peuvent être envoyés dans la zone locale de l'utilisateur pour guider l'installation, former les travailleurs et tester le fonctionnement afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable ;

5. Former les travailleurs à utiliser les instructions de l'équipement et à guider le bon fonctionnement de l'équipement ;

6. Peut entreprendre la transformation globale, l'installation et la mise en service de fours-d'occasion, la formation technique de travail et d'autres services !

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