Description des produits
L'équipement de pyrolyse de l'aluminium-plastique est un dispositif de recyclage des ressources-écologique conçu pour les déchets de matériaux composites en aluminium-plastique. Grâce à la technologie de pyrolyse anaérobie à haute température-, il sépare et recycle efficacement l'aluminium et le plastique. L'équipement peut convertir les déchets de matériaux composites en aluminium-plastique en produits de grande valeur-tels que le mazout, le gaz combustible, le noir de carbone et les blocs d'aluminium pur.
Matière première pour machine de pyrolyse plastique aluminium
La machine de pyrolyse du plastique en aluminium peut traiter une large gamme de matières premières, notamment : des déchets de comprimés d'aluminium-feuilles composites en plastique, des sacs d'emballage en plastique d'aluminium alimentaire-, des panneaux composites en aluminium-plastique, des films plastiques en aluminium-, des tuyaux en plastique en aluminium-et des chutes de panneaux décoratifs en plastique en aluminium-. Qu'il s'agisse d'emballages ménagers en aluminium-plastique ou de déchets industriels composites en aluminium-plastique, tous peuvent être recyclés à l'aide de cet équipement.
Le principe de fonctionnement de la machine de pyrolyse de l'aluminium-plastique
Dans un environnement fermé-sans ou pauvre en oxygène-, l'équipement chauffe les déchets plastiques en aluminium-à une température élevée (environ 350-600 degrés). Dans ces conditions, les composants plastiques du matériau plastique aluminium- (principalement le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et d'autres polymères moléculaires élevés{{7}) subissent une réaction de décomposition thermique : les polymères à longue chaîne-se décomposent en gaz combustibles à petites molécules-et en huile liquide. Ces pétrole et gaz sont refroidis par un système de condensation à plusieurs étages et convertis en fioul stockable ; les gaz combustibles non condensables sont purifiés et renvoyés au four pour être chauffés, réalisant ainsi un recyclage énergétique.
Simultanément, étant donné que l'aluminium a un point de fusion pouvant atteindre 660 degrés, il reste solide dans la plage de température de pyrolyse conventionnelle et ne subit pas de modifications chimiques. Après la pyrolyse, l'aluminium reste sous forme de blocs métalliques ou de morceaux d'aluminium, évacué avec le noir de carbone. La récupération de l’aluminium pur peut être obtenue grâce à un simple criblage.
Principaux composants de la machine de pyrolyse plastique aluminium
Une machine complète de pyrolyse du plastique et de l'aluminium comprend unun système d'alimentation, un système de pyrolyse, un réservoir tampon, un système de condensation, un système de séparation huile-eau, un système de récupération des gaz combustibles, un dispositif d'évacuation des scories et d'extraction de l'aluminium et un système de protection de l'environnement.
Produits finaux Description
Une fois le processus de pyrolyse terminé, il existe trois types de produits : l'huile de pyrolyse, l'aluminium et le gaz non-condensable. Vous trouverez ci-dessous leur utilisation.
Paramètres de l'équipement
| Spécifications du modèle | JZLY-5/JZLY-8/JZLY-10/JZLY-15 |
| Capacité de traitement quotidienne | 5 tonnes/8 tonnes/10 tonnes/15 tonnes |
| Température de réaction | Inférieur ou égal à 400 degrés (contrôlable et réglable) |
| Pression de service | Pression normale |
| Matériau du four | Plaque de chaudière Q345R / Acier inoxydable (en option) |
| Méthode de chauffage | Diesel / Gaz Naturel / Gaz de Craquage |
| Temps de cycle d'un seul four | 24-26 heures |
| Nombre d'étages de condensation | 1 à 4 étapes |
| Puissance installée | Environ. 10-12 kW (selon le modèle) |
| Poids de l'équipement | 15-35 tonnes |
| Superficie du terrain | Environ. 450-600 mètres carrés |
| Opérateurs requis | 3-4 personnes |
| Normes de certification | OIN, CE |
Avantages de la machine de pyrolyse plastique aluminium
1. Séparation à haute-efficacité, taux de récupération de l'aluminium supérieur ou égal à 95 %. L'équipement utilise une pyrolyse précise à température contrôlée-pour convertir les plastiques en pétrole et en gaz, tandis que l'aluminium reste solide, atteignant un taux de récupération de l'aluminium de plus de 95 %.
2. Produit des produits-de grande valeur :
Fioul : rendement en huile de 30 % à 50 %, pouvoir calorifique élevé
Blocs d'aluminium pur : peuvent être vendus directement aux usines d'aluminium ou utilisés dans la fusion de lingots d'aluminium.
Noir de carbone : Peut être utilisé dans les matériaux de construction, les charges de caoutchouc, etc.
Gaz combustible : recyclé pour le chauffage des fours, réduisant considérablement les coûts de carburant.
3. Respectueux de l'environnement, pas de pollution secondaire
L'équipement peut être équipé d'un système de dépoussiérage en trois -(cyclone + filtre à manches + adsorption sur charbon actif) et de dispositifs de désulfuration et de dénitrification conformément aux normes d'émission locales, garantissant que les gaz d'échappement répondent aux normes d'émission. Aucune eau usée n’est générée tout au long du processus et les résidus peuvent être réutilisés.
4. Haute adaptabilité des matières premières, opération simple
Aucun broyage profond n’est requis ; il suffit de le couper à la taille souhaitée pour l'alimentation. Haut degré d'automatisation, faible besoin de main d'œuvre (2-4 personnes/équipe)
Application
Les équipements de pyrolyse de l'aluminium-plastique sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Recyclage des emballages : déchets de matériaux d'emballage en aluminium-plastique tels que les sacs de nourriture, les briques de lait, le papier d'aluminium et les tubes de dentifrice.
Produits pharmaceutiques : recyclage et traitement des déchets de feuilles de plastique-en aluminium pour comprimés pharmaceutiques et de films-plastiques en aluminium pour les emballages pharmaceutiques.
Matériaux de construction/industriels : déchets industriels tels que les déchets d'aluminium-feuilles de plastique, d'aluminium-tuyaux en plastique et les restes de panneaux décoratifs en aluminium-plastique.
Entreprises de recyclage des ressources : traitement centralisé des déchets aluminium-plastiques dans les stations de recyclage des déchets et les usines de recyclage environnemental.
Ateliers de traitement-à petite échelle : traitement raffiné des déchets plastiques-aluminium provenant des points de recyclage des déchets urbains et ruraux.
Le fioul plastique produit par les équipements de pyrolyse peut également fournir une énergie alternative aux centrales électriques et aux cimenteries.
Vidéo du site en cours d'exécution
Plus de produits de notre société sont ci-dessous :
F&Q
1. La machine de pyrolyse en aluminium-plastique peut-elle traiter tous les types de matériaux composites en aluminium-plastique ?
R : Il peut traiter plus de 95 % des matériaux composites en aluminium-plastique courants, y compris les panneaux en aluminium-plastique, les blisters pharmaceutiques, les films d'emballage et les tuyaux en plastique-aluminium. Des matériaux plastiques spéciaux en aluminium-à haute adhérence-peuvent être traités avec des composants de concassage et de broyage personnalisés.
2. Combien de temps prend un lot ?
R : Le cycle complet dure environ 24 à 26 heures, dont 1,5 à 2 heures pour l'alimentation, 12 à 14 heures pour la pyrolyse, 6 à 8 heures pour le refroidissement et 3 à 4 heures pour l'élimination des scories.
3. Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner l’équipement ?
R : Généralement, 3 à 4 opérateurs sont requis. Il présente un degré élevé d’automatisation et une faible intensité de travail.
4. Quel est le rendement en pétrole ?
R : Le rendement en huile plastique est généralement de 30 à 50 %, en fonction de la qualité de la matière première et du contrôle du processus. Le taux de récupération de l'aluminium peut atteindre plus de 95 %.
5. Quelle est la durée de vie de l’équipement ? La coque du four est-elle sujette aux pannes ?
R : La coque du four est en tôle de chaudière Q345R ou en acier inoxydable, de 14- 18 mm d'épaisseur, résistante aux températures élevées et à la corrosion, et a une longue durée de vie. Les principaux composants de l’équipement sont couverts par une garantie d’un an.
6. Quel espace est requis pour l’équipement ?
R : Généralement, environ 450 à 600 mètres carrés (10 mètres de large, 28 à 35 mètres de long) sont nécessaires.
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